塑料件喷漆常见的皱缩与隆起因素与解决办法

文章出处：未知编辑：1 人气：次时间：2020-06-01 10:36 【大中小】

塑料件喷漆比较常见的问题有皱缩与隆起等，这种问题是怎样产生的，又该如何解决呢？今天塑料件喷漆厂家就来详细的说明一下。

1. 皱缩(最常见的缺陷)现象:在涂装过程中或涂膜干燥过程中，面漆表面产生皱缩或收缩变形

造成的原因：不适当的干燥方法使涂装面干燥不均匀。倘若对刚喷涂的漆层进行烘干或过快地强制干燥，或喷漆车间温度过高，表面的油漆干燥较快并收缩，这会延缓内层油漆的干燥速度。当内层油漆干燥时，将会使表面油漆产生收缩现象。应避免在温度不合适的车间或温度变化较大的车间喷漆。漆层太厚或太湿，将使内层的油漆不能和外层的油漆以相同的速度释放溶剂并干燥，漆面就会产生变形和皱缩。应采用多次喷涂的方法，以降低一次性喷涂面漆层的厚度。使用了错误的稀释剂或不兼容的材料。如果使用快速干燥稀释剂，或者使用挥发性油漆稀释剂作为搪瓷，会产生皱纹。务必依照要求应用速干稀释剂，在高溫时节应降低速干稀释剂的用量。

解决办法:油漆充分干燥后，去除有皱纹的油漆面，重新油漆。

2. 隆起（也称为浮皱）现象：在喷漆过程中或漆膜干燥的过程中，由于漆面膨胀而在部分区域形成的隆起，可能呈现出不同的形状。

造成的原因：使用了错误的稀释剂。在瓷漆中使用挥发性油漆稀释剂会促进内部油漆层的隆起，最终导致面漆层的隆起。使用了互不相容的原料。新喷涂的漆层与原有漆层发生了化学反应，或原有漆层的缺陷没有被妥善处理，漆层之间脱离从而造成面漆层的隆起。底层没有进行彻底地清洁，例如底层表面的油脂或蜡质物没有彻底清除，由于夹层效应的影响，导致再喷涂的油漆无法附着。二次喷涂的间隔时间太短，没有给予底层油漆充分的干燥时间，导致湿漆面中的溶剂侵蚀中涂底漆或面漆使之变软。

解决办法：打磨有缺陷的区域至平滑但不能磨穿，重新进行喷漆。

塑料件喷漆常见的皱缩与隆起因素与解决办法

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